任何機械包括非標自動化設備的基本調試技能都是“橫、豎、同心”。首先，無論調試任何產品，都要了解其特點和客戶的技術要求。下面小編為大家介紹一些常見的調試技巧。
　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).
　　2)將零件(包括標準件和非標準加工件)擦拭干凈，挑出核心零件，從核心零件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量裝配零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。
　　3)對于單缸的推拉或提升部分，應保證推拉到位，不應有異常阻力。
　　4)旋轉部分
　　應確保轉動部件的平衡、垂直度和同心度。以達到擺臂和分度的精度。
　　5)銷和槽
　　有銷孔和槽的地方要擦拭干凈，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)定位，銷釘單面緊配合Z好，便于拆裝；卡槽精度要控制在0.02以內，以保證二次裝配時的精度，內部要拋光，防止產品劃傷、擦傷。
　　6)飼養
　　送料通道大多取決于產品，公差帶在0.1左右，可以保證產品暢通無阻地通過通道。流道零件的送料方向和連接處的倒角角度為0.2*30度，具體情況視產品而定。
　　7)絲杠和滑軌
　　裝配時要特別注意螺母和滑軌，不要滑出絲桿和滑軌，以免因滾珠掉出而造成產品報廢或影響精度。裝配時，先保證零件的平行度、垂直度和同心度，再進行裝配。防止裝配時因螺桿和滑軌固定變形而導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速度調節
　　閥門的速度應該是在不影響生產效率的情況下，產品剛好被運走的Z佳狀態。如果閥門速度過快，會使產品振動或晃動；太慢會降低生產效率。(注意，我們通常使用排氣節流閥)
　　9)常見部件的調整和故障排除
　　a)磁力開關(常稱為感應器)，圓筒感應分為前感應和后感應。調整前，傳感器將前傳感器推到油缸前端，油缸行程也應該在前端。此時傳感器應該處于關燈狀態，把傳感器從前端推回去剛好亮起來比較合適。后期調整的方法同上。
　　b)根據不同品牌規格調整光纖，操作不同但原理相同。注意反射型光纖和對向型光纖的區別。
　　10)振動板和直接振動
　　振動盤和直振分為兩部分:振動部分和控制部分。振動部分主要是振動磁鐵，控制部分是振動控制器，振動控制器上有電源開關按鈕和電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會震落或退回；振動太小，產品輕微移動或不動。如果把振動頻率和電壓調到Z大，振動盤會直接振動或輕微振動。檢查電磁鐵或鋼板之間的間隙是否松動或破裂。電磁鐵之間的間隙Z合適，請根據情況適當調整。
　　以上是一些簡單的調試技巧。在組裝非標自動化設備時，合理靈活地運用這些技巧，可以幫助你快速調試成功。提高企業經濟效益，降低設備生產成本。