流水線設備使用時要注意什么

流水線，也稱為裝配線，是工業上的一種生產方法，這意味著每個生產單元僅專注于處理特定的工作部分，以提高工作效率和產量。

根據流水線的輸送方式，大致可分為七類流水線：皮帶流量裝配線，板鏈線，雙速鏈，插件線，網帶線，懸架 線和鼓流水線。 它通常由牽引部件，承重部件，驅動裝置，張緊裝置，轉向裝置和支撐件組成。

流水線高可擴展性，可以設計交貨量，交貨速度，裝配工位，輔助部件(包括快速連接器，風扇，燈，插座，工藝看板，儲物桌，24V電源，風量等) 根據要求因此，受到了企業的廣泛歡迎。 流水線是人與機器的有效結合，充分體現了設備的靈活性。 它有機地結合了輸送系統，隨附的夾具，在線專用機器和測試設備，可滿足多種產品的輸送需求。 要求。 輸送線的傳輸方式可以是同步傳輸(強制性)或非同步傳輸(柔性)。 根據配置的選擇，可以實現組裝和輸送要求。 輸送線是企業

流水線批量生產必不可少的優點

1.集成生產過程，可以在流水線上布置各種工作站以滿足生產需求;

2.高擴展性，可根據工廠要求設計流水線符合產品生產要求;

3.節省工廠生產成本，在一定程度上節省生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，初期投資少，回報率高。

流水線的特征1.工作場所高度專業化。

2.工序已關閉，工作地點按工序順序排列，并且工作對象在工序之間沿一個方向移動

3.每個工序的工作時間與加工時間一致。 每個過程中工作現場數量的比例。

4.每個過程均以均勻的節拍進行。 所謂節拍是指兩個相鄰產品的生產時間間隔。

1、設備運用前，應先查看車間供電線路是否契合設備所需要的載荷要求:電源電壓和頻率是否與設備規定的相符

2、定時查看各導線接通部份，銜接是否牢靠良好，有無銹斑等現象

3、定時查看各零部件的安裝是否良好，緊固件有無松動現象，機體內部有無其它異物聲響。

4、在起動電動機前，必須查看主傳動系統中的減速器是否已加油;如無，應加注30號機油或齒輪油至標線以上，待運用200小時后清洗換油，以后每運用2000小時后清洗換油一次。

5、輸送帶的調整:在線體一端的漲緊設備中設有調節螺桿，輸送帶的松緊程度在安裝時已調整好，運轉必定時間后，由于長期的拉力工作狀態下各滾動部件的磨損，會產生伸長現象，這時旋轉調節螺桿，就可達到漲緊目的，但要留意緊松適合。

6、每班作業結束，應清掃線體和主、付機下面的雜物，堅持設備的清潔和齊整、枯燥，以提高設備運用壽命。

7、在運用過程中，應將元器件擺放到位，嚴禁紙屑、布片、東西等非安裝物品上線，確保生產線運行的安全和牢靠

8、每運用壹年要查看和清洗軸承、軸承座，如發現有損壞不宜運用時，應予馬上修補或調換，并加潤滑脂，加脂量約為內腔的三分之二。