工業自動化設備幫助汽車裝配

　　汽車裝配車間的工業自動化設備已經開始發展，它改變了基本的操作參數，提高了生產率，提高了經濟效益。車間經理和系統設計師越來越多地使用無線技術將機器人系統與裝配機械連接起來。

　　挑戰與許多其他生產設施一樣，這些車間的環境不適合數據和過程控制布線。因為工業自動化設備通常以恒定的速度運行，所以網絡電纜經常扭結或斷裂，并且連接器斷裂或分離。

　　此外，危險化學品和油脂也會腐蝕電纜，大大縮短電纜的使用壽命。更糟糕的是，故障排除和修復斷裂的電纜和有故障的連接器不僅耗時，而且成本高昂。

　　檢查工廠中彎曲的控制電纜，從一束覆蓋有灰塵、金屬碎片和油脂的電纜中分離出一根壞電纜，并找出有故障或損壞的連接，這不是一件簡單的事情。這種維護將需要數小時，如果不是數天的話，每分鐘停機所造成的生產率損失將達到數千甚至數萬美元。

　　無線選擇的許多車間經理認為，放棄電纜和連接器而安裝工業自動化設備更經濟。技術人員可以快速安裝工業自動化設備，即使有設備成本和安裝成本，他們也可以直觀地看到切換到無線網絡的投資回報。

　　無線基礎設施的持續維護也相對容易。工業網絡系統，如霍尼韋爾傳感與控制部系列，通常包括“健康”監控功能，可確保無線開關或傳感器的正常運行。一旦發現問題，將立即發出警報。智能健康監測技術克服了移動車輛和設備造成的臨時信號中斷問題。

　　例如，技術重傳信號以確保可靠的數據傳輸。許多無線系統為使用電池的設備提供電源診斷功能，這不僅保證了設備的正常運行，而且在電池電量不足或需要更換或充電時也能給出預警。

　　靈活性的價值推動汽車行業采用無線技術的另一個因素是，這些工業自動化設備的重新配置非常簡單。每隔幾年，汽車制造商就會引進設備來展示新的汽車設計。將網絡電纜重新鋪設到新位置是主要的開支來源。

　　通過使用無線網絡來鏈接已安裝機器的節點，車間工程師簡單地向工業自動化設備的傳感器供電，并且設備可以自動地重新連接它們各自的控制器，而無需在安裝過程中重復識別和配對過程。

　　在某些情況下，初始裝配結構和設計可能需要微調。然而，有了無線技術，車間經理不需要花費時間和金錢來改變或調整布線，因為無線設備將很容易找到并與相應的路由器和控制器網絡通信。

　　安裝簡便、經濟、維護要求低、靈活性高是推動工業自動化設備廣泛應用的主要因素。隨著這一趨勢的迅速發展及其應用的日益普及，制造工業自動化設備的面貌將發生根本性的變化。